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       碳化硅孕育剂在铸铁中起到的作用：

       1、由于碳化硅的含硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水里，碳大多数燃烧。值得提醒的是：在熔炼过程中，仍有少数碳化硅微粒进入铸件中。  

       2 、由于碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底作用，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细、越多生核能力强。在TEM下观察：碳化硅颗粒与基体界面结合良好，颗粒周围存在高密度位错，而结晶 增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，A型石墨增加，D型 石墨减少，共晶团数量及珠光体数量明显改善。未烘干的孕育剂加入金属液中，会因其中的水分与金属液中的金属元素在高温下反应生成金属氧化物及氢，生成的初生氢溶入金属液会导致铸件皮下气孔等缺陷。众所周知，当铸件共晶团 数量达到300个/mm时铸件有缩孔倾向，用碳化硅孕育的铸件共晶团数量在130-250 个/ m㎡范围内。综上所述，由于碳化硅孕育剂生核能力强，能改变石墨形态，细化***，从而提高机械性能及防渗漏。

       稀土对铸铁孕育作用的机制在于稀土元素有强烈的脱硫、脱氧能力，微量稀土合金能在铁液中形成稀土硫化物、氧化物、氮化物，这些化合物一部分作为渣被排除，使铁液净化，另一部分以非金属夹杂物悬浮于铁液中，为石墨析出提供了大量外来核心，为改善铸铁的***和性能创造了条件。稀土孕育剂：稀土混合金属和稀土硅铁等含稀土金属的孕育剂，加入量适当时，孕育作用很强，其效果可以是75硅铁的若干倍，能有效地消除白口，并减缓孕育作用。

       稀土孕育性能强，其中少量稀土元素可以消除铅和钛对灰口铸铁片状石墨形态的***影响，减少由铬等元素引起的过冷，强化基体。5T铁液、当铁液温度为1390～1450℃时，孕育剂的粒度以1～3㎜为宜。低稀土孕育剂不含铬、锰等合金化元素，主要以孕育为主，其中稀土量在0.8%～1.5%。低稀土孕育剂在缸体缸体缸盖上应用多与硅铁、硅钡复合使用。

       孕育处理是铸铁件生产中不可缺少的工艺，其不仅提高铸件的力学性能，降低铁液的白口倾向，改善铸件的***与断面均匀性，而且提高铸件机械加工性能。

       孕育剂的种类还有很多，这里只是概括了大批量铸造生产中铸铁件经常使用的几种孕育剂和近几年开发引进的新型孕育剂。铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微***的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。针对不同结构、不同大小的铸铁件，选择适当品种和加入量的孕育剂至关重要。此外保证孕育剂的质量、开发使用新型孕育剂材料，也是消除铸件缺陷、降低生产成本不可或缺的手段。

1、球化能力强，降低了保证石墨球化所需的残余镁量，可以处理亚晶品和过共晶成分，含硫较高及温度稍低的铁水，消除了干扰稀土镁球化剂球化元素的***作用，对于生产球墨铸铁管是一种广泛适用的球化剂，适应目前国内的熔炼条件。

2、球化反应动力学条件好，反应又比较稳，用冲入法处理工艺性能较好。

3、使球铁的铸造性能显著改善，比镁球铁提高流动性40%，降低稀土镁球化剂氧化膜形成温度约50℃，减少收缩前膨胀值0.3一0.4%，使缩松、夹渣、皮下气孔、冷隔等铸造缺陷减少。

4、出于稀土的净化铁水、弥散合金化作用，减少了铸造缺陷，因而提高了球铁的机械性能，与镁球铁相比，稀土镁球墨铸铁的抗拉强度、延伸率和冲击韧性一般要提高10%。

5、含钇的稀土镁球化剂还具有一定的抗球化衰弱能力。